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【 來源:原創 】 【 發布時間:2020-07-09 】 【 字體:

云南省云縣2020捏合機機床暨會

改變排氣次數和排氣行程要求調試器具有很高的工作經驗,因為一般來說,排氣行程越大,排氣時間越長,越有利于排氣,但實際情況并非如此,需要根據產品結構來確定,如果某些硅石的排氣行程凝膠制品過大真空捏合機,會出現壞氣泡,可以通過調低氣泡來解決熱熔膠捏合機。

在使用蒸汽加熱時,進水管應配備安全閥和壓力表,蒸汽壓力不得超過有標簽知識的混合氣瓶的壓力要求,不允許蒸汽管道泄漏。當機器停機時,閥門應關閉,以確捏合機廠家保壓力的可靠性。安全閥表,潤滑部位應經常加注潤滑油,每班至少兩次。壓力潤滑機每天一次,每20次,每3個月加注一次潤滑油。

捏合機安全操作規程的主要內容是:首先對設備進行預熱,檢查溫度是否達到工作溫度(不低于150)。

鹽是顏料捏合過程中的研磨介質,對捏合機槳葉和容器內壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求,由于材料和制造工藝的原因,捏合機的使用壽命遠低于進口設備,一般需要在兩年內檢修,使用成本較高。因此,耐磨性是制約捏合機在顏料生產中應用的主要因素。

目前,捏合機攪拌槳基本為sigma型,設備容積大多在2000升以下,每批顏料投料量不超過200kg,設備功率小,捏合時間為4-6/h,但進口機捏合時間可縮短至2.5小時,一次捏合320公斤以上。

揉搓機操作比手工操作更安全,機器從未人性化,體積龐大是支撐其工作效率的必要基礎。隨著技術的發展,機器趨于小型化、柔性化,但其危險性依然存在。要做好設備運行的安全準備工作。

捏合機的雙向螺旋混合器具有相對旋轉和等差轉速,使物料充分混合,攪拌均勻;捏合筒分為加熱和非加熱兩種,用戶可根據生產工藝選擇。

進料部分采用更的送風稱重系統,原材料自動開箱后,由自動開箱站直接送入大筒倉,經螺旋送至稱量斗秤后,按配方比例自動稱重,然后直接通過送風系統送至捏合機攪拌槽,整個過程由自動控制密封,無粉塵泄漏,使整個進料過程可控、可見、存檔,大大減少了人力,解決了車間粉塵問題,避免了塵肺病的困擾;

硅橡膠捏合機的性能優勢:是各種高粘度彈塑性材料的各種化工產品的混合、捏合、粉碎、分散和再聚合的理想設備,具有均勻混合的優點。無死角,揉搓效率高,是一種專為硅橡膠和模具橡膠設計的特殊混合形式和結構。是硅橡膠和模橡膠混合的理想設備。廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃橡膠、纖維橡膠等行業。

蒸汽管道不允許泄漏,停機時關閉閥門,確保安全閥壓力表可靠。

調試前應對捏合機室進行清洗,捏合機室空轉10-15分鐘,確認正常運行后投入生產。一般來說,新齒輪(包括減速器)初次使用時噪音較大,磨合一段時間后噪音自然會降低。

機械密封:與軟填料密封相比,它具有以下優點:在油水介質中使用壽命長,一般可達1-2年或更長,在化工介質中使用半年以上;長期運行密封可靠,密封狀態非常穩定,泄漏量小,粗略計算,泄漏量一般只有1/100軟填料密封;適用范圍廣的機械密封,適用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速、各種腐蝕性介質和研磨介質。

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